Unsere Fertigungsverfahren bringen Kunststoff weiter. Je nach Materialeigenschaft und Produktanforderung setzen wir exakt die dafür geeignete Produktionstechnologie ein. Und realisieren so komplexe Geometrien, extreme Abmessungen oder außergewöhnliche Oberflächen aus einem Guss.
Vielfältige Oberflächenqualitäten, enorme Dimensionen, statische Belastbarkeit, große Stückzahlen: Die Fertigungsmöglichkeiten von GIWA im Kompaktspritzguss sind nahezu unbegrenzt. Wir sind Spezialist für genarbte, geätzte, hochglänzende oder lack-ersetzende Oberflächen. Darüber hinaus realisieren wir im Kompaktspritzguss Bauteile von über 2 Metern Größe. Und welche, die Dank technischer Kunststoffe wie PA und Glasfaser hochbelastbar sind.
Mit dem Zwei- und Mehrkomponenten-Spritzguss (2K) verbindet GIWA die jeweils besten Eigenschaften unterschiedlicher Kunststoffe in einem Stück. Auch mehrfarbige Bauteile sind hier möglich.
Entsprechend vielseitig ist unser Maschinenpark ausgestattet. Ob Drehtellertechnik oder Umlegetechnik: Unsere Mehrkomponentenverfahren kombinieren Effizienz und Vielschichtigkeit auf höchstem Niveau.
Mit dem Gasinnendruck-Verfahren (GID) realisiert GIWA Bauteile mit komplexen Geometrien oder außergewöhnlichen Wandstärken.
Beim Innendruck-Spritzguss wird der Kunststoffkern durch Gas ausgedrückt, wodurch ein Hohlraum im Innenbereich des Kunststoffteils entsteht. Großer Vorteil ist hierbei die hohe Wirtschaftlichkeit. Der Materialeinsatz wird reduziert, der Verzug minimiert und die Qualität dadurch optimiert.
Die GIWA Hybridverfahren kombinieren Kunststoffe mit anderen Materialien und Produkten in einem Bauteil. Seit Jahrzehnten sind wir spezialisiert auf das Einlegen und Umspritzen von Metallteilen wie Hülsen, Bleche, Muttern, Kugellager und vieles mehr. Das Ergebnis sind einbaufertige Serienteile und integrierte Kunststoff-Sonderlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.
Mehr Steifigkeit trotz weniger Materialeinsatz? Diesen und weitere Vorteile realisiert GIWA mit dem MuCell® Verfahren. Die innovative Fertigungstechnologie nutzt Stickstoff bzw. Kohlendioxid, um Kunststoffe physikalisch und fein strukturiert zu schäumen. Dichte und Gewicht des Thermoplasts werden reduziert, die Wirtschaftlichkeit aufgrund des geringeren Energie- und Materialeinsatzes erhöht. Ganz nebenbei ermöglicht MuCell® die Produktion großer Formteile mit geringerem Verzug bei höherer Steifigkeit.
